1.數(shù)控車床偏差

　　數(shù)控車床誤差是指機床的生產偏差、安裝誤差和損壞。主要包含機床導軌的導向誤差、車床主軸的轉動偏差和數(shù)控車床傳動齒輪的傳動誤差。

　　2.加工基本原理偏差

　　加工基本原理誤差是指以類似的葉子型線應相近的傳動系統(tǒng)關聯(lián)開展加工而引起的偏差。加工基本原理偏差大多數(shù)出現(xiàn)在了螺牙、傳動齒輪和繁雜斜面的加工中。

　　3.調節(jié)偏差

　　數(shù)控車床調節(jié)誤差是指因為調節(jié)有誤而引起的偏差。

　　4.產品工件里的剩余應力

　　剩余應力的形成:制坯和熱處理工藝過程的剩余應力;冷校直所產生的剩余應力;加工所引起的剩余應力。

　　5.加工場地環(huán)境危害

　　加工當場往往會有許多微小的金屬材料屑，假如存在定位面或定位孔上，會影響到數(shù)碼零件的加工CNC加工精密度。對于高CNC加工精密加工，一些人眼看不到的細微金屬材料屑會影響到CNC加工精密度。這一因素能被鑒別出去，但卻沒有有效的辦法根除，通常在于工作人員的方式方法。

　　6.工裝夾具的生產偏差和損壞

　　工裝夾具的偏差主要是指精準定位元器件、數(shù)控刀片導向性元器件、測量范圍組織、工裝夾具本身等生產制造偏差。工裝夾具安裝時，以上構件實際操作面間的相對性尺寸偏差;使用中工裝夾具工作中表層的損壞。

　　7、數(shù)控刀片生產制造偏差和損壞

　　銑刀偏差對加工測量精度危害因數(shù)控刀片種類而不同。

　　8.工藝方案受力形變。

　　在切削速度、夾緊力、作用力和慣性力矩的影響下，工藝方案會出現(xiàn)形變，從而毀壞被調節(jié)工藝方案各部位的互相精準定位關聯(lián)，造成加工偏差的形成，危害加工全過程的穩(wěn)定。首先要了解數(shù)控車床、工件形變和工藝方案總的形變。

　　9.全過程全面的熱膨脹

　　在加工環(huán)節(jié)中，工藝方案遭受內部結構熱原(切削熱、摩擦熱)或外界熱原(工作溫度、輻射熱)的加溫形變，從而影響加工CNC加工精密度。在各類產品工件加工和CNC加工精密加工中，由工藝方案熱膨脹所引起的加工偏差約占加工偏差的40%-70%。